仓库规划与设计步骤，仓库规划与设计步骤,仓库规划设计方案

如何进行仓库的规划与设计呢？一起来分析一下具体的原因和解决方案。

仓库规划

第一步

仓库规划的内容包括仓库的位置，仓库的大小和数量，仓库的布局和设计。

第二步

但是在决定仓库的位置之前，我们要考虑这个问题:应该建多少个仓库？
每个仓库建在哪里，规模如何？

第三步

对于一些大型企业来说，可能会有很多仓库，但是分散的仓库使得每个仓库的规模都很小，利用率和效率都很难保证，也很难达到物料搬运设备和自动化仓库的经济应用规模。现在的趋势是集中。

第四步

一个好的仓库规划应该能够增加产量，改善物流，降低成本，提高客户服务水平，提供更好的工作条件。或者说要达到空之间利用率最大化，设备利用率和人工利用率最大化，所有物料容易获取，所有物料最大化保护的目标，这就需要正确的计划程序和方法。

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仓库的PQRST分析:

第一步

p:仓库要存放什么物品，有多少种类，用什么包装，有什么存放要求？这些数据决定了接收、发送和存储区域的总体类型。

第二步

问:仓库的总吞吐量和每件物品的数量是多少？这些数据确实
决定了仓库的大致面积；

第三步

r:包括货物的移动路径，和P一起决定了搬运设备的选择和
仓库通道的设计。

第四步

s:辅助设施。

第五步

t:及时性是仓库设计中要考虑的一个重要因素。例如，激烈的竞争和客户服务的快速响应使得仓库不得不采用自动化设施来满足快速性和准确性的基本要求。

第六步

仓库的布局是由以下因素决定的:所存货物的种类、可用空房间、高度、库存周转周期、存取量、仓库周围的交通布局等。

第七步

总体布局应根据仓库作业功能进行适当划分，如收货作业区、物料储存区、分拣作业区、发货作业区等。

第八步

分析这些作业单元的物流关系，从而确定各个作业区域的相对位置。

第九步

空。空的维护包括空的最大浓度和立体声空的利用率，以及最小蜂窝损耗空。空房间的利用率受到结构钢框架、喷淋系统、吊顶高度、地面荷载强度(对于多层货架尤为重要)、立柱、材料安全堆放高度的限制。可达性。过于强调空的利用，可能会导致材料无法获取。通道设计必须足够宽，以便于材料处理。此外，每个存储岛的接触表面应该具有可进入的通道。所有主要通道都应该是直的，通向门口；通道的方向应该使得大多数材料可以沿着存储区域的最长轴存储；而且通道要两边操作，不应该沿墙设置，除非这墙上有门。

第十步

渠道设计也是仓库规划的重要组成部分。渠道布局是否合理，会影响到仓库作业和物流的合理化，以及生产力的提高。不合理的通道设计会造成拥堵、堵塞、生产不安全，甚至影响机械的运转率。

步骤11

出入口通道连接仓库的收发平台与外部道路，是仓库的出入口。根据运输方式的不同，对于有铁路专用线的储存区，应根据进出物资的数量和频次确定铁路专用线的长度，线的宽度和两侧余量按铁路有关规定执行。对于一般汽车通道，应根据交通量、日出入库车辆数量、机动车载重量和型号等设计道路宽度和地面承载能力。库区的出入口，也就是站台，要按照作业流程来设计，使物流合理化。

步骤12

仓库布局要考虑物流模式，我们之前介绍的直线型、L型、U型、S型也适用。

第十三步

要求所有动线布局完整合理，物资、设备、人员不堵塞、不绕道、不绕行、不互相干扰。

步骤14

为了更好地表达仓库作业过程中物料、设备和人的移动方式，我们用动线来表达货物、设备(包括货箱、托盘、物料箱等)的移动路线。)，废物和人。

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这个说法是基于我的真实经历。未经允许，请勿转载。