做管理的好处和坏处，做管理的好处和坏处,管理有什么好处

相信5S这个词大家都不陌生。一般在企业工作过的人都或多或少听过这个词，甚至有人亲自参与过5S管理的推广。但是很多人对5S管理的理解仅仅停留在清洁的层面。否则5S管理有更多更深的好处。让我们来看看边肖的情况。

操作方法

[步骤01]

5S的管理水平越高，能给企业带来的订单就越多。在娱乐圈，颜值很重要，高颜值才能给人留下深刻的印象。其实企业也是如此。企业现场的环境卫生是企业的脸面。场地越干净、整洁、整齐，企业的颜值就会越高，反之亦然。低颜值自然不能给顾客留下好印象。如果你第一次不能打动客户，客户就很难给你下单。这个来之不易的客户可能会因为你的生产场地不好而流失，这对企业来说是巨大的损失。如果你的现场整洁、干净，物品摆放有序，标识清晰，员工工作规范，你一定会给客户留下好印象，因为5S管理是企业管理水平的一面镜子。你可以在现场通过5S看到企业在其他方面的管理水平，这样很容易赢得客户的信任。另外，有了商务活动的应用，基本上就可以牢牢抓住客户的心了。

[步骤02]

5S管理可以提高企业的生产效率。5S的直接效果是减少生产活动中的浪费，包括时间。想象一个5S管理很差的企业。它的工人把工具乱七八糟的放在一个箱子里，工作的时候需要用到某个工具。他们可能翻箱倒柜5分钟才找到工具，最后用工具可能要几十秒。这四分多钟的浪费能让我们多加工几件产品吗？如果用轨迹管理的方法把这些工具放好，员工几秒钟就能找到需要的工具，浪费的时间自然会成倍减少。因此，提高5S管理水平可以提高企业的生产效率。

[步骤03]

5S管理可以提高产品质量。做过质量管理的人都知道，在我们的生产过程中，导致质量问题的因素有很多。比如有些产品彼此距离很近，员工很难用肉眼准确识别。但是，错误的标识可能会把本应加工成产品A的产品变成产品B；或者因为现场没有明显的标识，员工误将废品拿到下一道工序进行处理。这些情况都会造成产品质量问题，不仅会给企业带来经济损失，还会带来时间和效率的损失，甚至需要花费大量的人力物力来处理这些废品，不会为企业创造价值。但是如果我们的5S管理水平比较高，把现场按照不同的产品、不同的状态划分区域，并标上名称和颜色，那么出错的概率就会大大降低，产品质量自然也会有一定程度的提高。

[步骤04]

5S管理可以节约企业的生产运营成本。5S管理的直接效果就是减少企业的七废。废弃物减少了，企业的成本自然会降低，那么企业的生产经营成本自然会降低。而且5S管理可以提高生产效率和产品质量，间接降低企业的生产成本。比如产品质量提高了，返工自然会减少，返工减少了，人工、能源、设备磨损的支出也会减少，成本会有效降低。

[步骤05]

5S管理可以降低员工的离职率。我们每个人都想在干净整洁的环境中工作。边肖从事精益生产咨询，接触过很多企业。有的企业现场一片漆黑，地面湿滑，物品杂乱，整个车间弥漫着各种有毒有害气体。这些企业的一个共同特点就是员工流动率很高。他们辞职并不是因为工资太低(其实有的企业工资很高，市场竞争力很强)，而是因为不喜欢这种环境，这种环境比较压抑，对我们的身心健康有害。尤其是现在很多年轻一代都是独生子女，家庭条件普遍不错。在这种环境下他们一般不会吃亏。但是，如果企业的现场环境让人感觉舒适，员工在工作时会感到非常愉快，员工会非常愿意留在这个企业，从而降低员工的离职率。

[步骤06]

[步骤07]

5S管理可以减少安全事故的数量。安全管理有一个海因里希法则。规则是这样的:300起惊吓事件会导致29起小事故，29起轻伤会导致1起重大安全事故。管理好安全，其本质就是防止这300惊魂事件的发生。通过对大量安全事故案例的分析可以发现，这300起惊魂事件的原因无非是一些吊绳未固定、物品占用过道、地面啃坑洞、产品高空坠落、没有悬挂标志或根本没有标志等。5S管理的推广可以有效减少甚至消除这些问题。因此，5S管理可以减少安全事故的数量。