太重焦化设备

疯狂的

入秋后，三晋大地已经凉爽，但湖南省湘潭市依然炎热。9月28日，在湘潭钢铁集团有限公司厂区，由太重集团自主研发生产的国内首台成套7.3m智能顶装焦炉机械(以下简称智能焦炉设备)正在运转。

在生产现场，在设备的焦炉区域，推焦车正驶向目标炉号。停稳后，笔者进入推焦车的驾驶室，一个又窄又高的焦饼展现在眼前，焦炭的灼热正隔着玻璃袭来。然后，推焦杆由低速转向高速，进入炭化室。大约1分钟后，燃烧的焦炭饼被推出碳化室。当推杆退回时，作者走下推车，绕到焦炉的焦侧。在不到10分钟的时间里，红焦炭从推焦车被引入高速旋转的焦炭罐车的圆形焦炭罐中。

这台钢铁城堡般的设备是太重集团为湘潭钢铁股份有限公司量身定制的，目前已全面投入使用。湘潭钢铁股份有限公司在“以煤代煤”的基础上，实现了“无人炼焦”。

智能焦炉设备被湘钢称为“绿巨人”，是湘钢大气污染防治三年行动计划中的重点项目，该设备约有6层楼高。它不仅采用了专门设计的负压装煤方式，还增加了地面除尘站、车载除尘系统等大量除尘设备，可以有效防止推焦装煤过程中的粉尘外溢，形成污染源削减、过程削减、末端治理的闭环，使整个生产现场变得更加清洁，生产更加绿色。

“焦炉机和焦侧燃烧器冒出的烟是突然的、强烈的，蔓延很快，烟尘量大，很像做饭时产生的烟。我们相当于给焦炉的机、焦侧装了一个大油烟机。”太集团技术中心焦化所所长马有一个形象的比喻:“我们的系统在全覆盖采集的基础上，有针对性地对烟气溢出点进行捕捉，并采用独有的专利技术——高负压烟罩，创新性地进行了吸烟和储烟两层捕捉技术，保证了对每个烟气溢出点烟气的高效捕捉。”

值得注意的是，这套智能焦炉设备有一个“智能大脑”。可通过运营管理和炉号识别系统传输运营计划和地址信号，每辆车可实现自动运行、自动定位、车辆完全自动循环等无人化智能运营。，使湘钢焦化项目真正进入“无人操作”的新时代。“不仅大大降低了操作人员的劳动强度，而且大大提高了生产安全性和产出效率。”湘钢焦化厂焦炉值班长唐兴奋地说:“过去，所有的焦炉设备都需要我们人工操作。现在的智能焦炉设备只需要一个人监管，更加安全高效。因为它的定位和行走比手动更准确。”

太重集团自主研发生产的7.3m智能焦炉设备，填补了我国大型焦炉设备绿色智能空白。在大型焦炉设备领域，太重集团成绩斐然，完成了顶装焦炉设备、捣固焦炉设备、清洁余热回收焦炉设备三大系列成套设备，实现了3.6m至7.6m焦炉型号全覆盖，其设计水平、制造质量、操作工艺得到用户认可，在安全、稳定、智能、环保等方面达到国际领先水平，并出口马来西亚、俄罗斯、伊朗、印尼、印度等国家。

在焦化装备行业，TISCO不断开拓进取，形成了以“四车一机”(装煤车、推焦车、拦焦车、电机车、提升机)为基础，各设备相互配合的产品格局，有力地推动了焦化领域的提效、节能、降耗和转型升级。同时，过于强调确立“前瞻性、可靠性、先进性和国产化、智能化、人性化、绿色化、轻量化”的“三性五变”新产品开发目标，在新时代、新征程中不断解放思想、大胆创新，展现国企在助力国家实现“双碳”目标中的作用。