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核主泵奥氏体不锈钢零件清洁防护体系的构建

李连海 郭杨 谭俊哲 李影 崔文东一、概要:屏蔽电动泵是第三代非能动先进压水堆核電站一回路中的关键设备。为满足60年免维护要求,需要对主泵组成部件的清洁度严格控制,尤其对奥氏体不锈钢零部件的控制。清洁体系的构建是核主泵对于奥氏体不锈钢零件的…

连杨过谭俊哲李颖崔文东

一.总结:

屏蔽泵是第三代非能动先进压水堆核电站一回路中的关键设备。为了满足60年免维护的要求,必须严格控制主泵部件的清洁度,尤其是奥氏体不锈钢部件。

洁净系统的建设是核主泵奥氏体不锈钢零件的防污染措施,也是保证核主泵产品最终质量的关键。根据ASME规定,核主泵产品属于清洁度B级产品。因此,我们对整个产品的生产过程进行控制,利用TRIZ理论成功解决了核主泵产品洁净度难以保证的问题,从而形成了我厂具有自主知识产权的洁净度控制系统。

二。问题概述:

1.原材料:在核主泵原材料的采购中,没有对清洁度进行控制,导致来料污染的风险。

2.加工过程:刀具和相应的耗材没有得到有效控制,因此在加工过程中存在污染的风险,存在有害物质渗入金属的潜在风险。

3.加工后的存放:加工后奥氏体部分和铁素体部分没有分开放置,可能导致铁素体污染;加工零件的保护措施不完善可能会对产品零件造成二次污染。

4.总装阶段:出厂前的清洁控制,不可接触表面的清洁没有达到标准要求,不能满足产品的出厂状态。

第三,TRIZ方法用于创新分析。

1.针对清洗系统的问题,我们首先引入了QC分析方法。

在产品加工制造过程中,从人、机、材料、方法、环境和测量六个方面分析问题:

2.全过程鱼骨图法

通过以上分析,我们可以发现根本问题:

1.储存环境含有有害成分;2.问题,零件周转保护不足;3.清洁工对高清洁度要求的意识差;4.清洗方法不适用;5.切削液含有有害成分;6.工装清洁度不达标;7.加工设备中残留的有害成分。

问题的技术解决方案:

1.改善零件的储存条件;2.加强零件周转过程中的防护措施;3.增强保洁员的责任感;4.改进清洁方法;5.使用不含有害成分的耗材和切削液;6.避免奥氏体钢零件与含有有害成分的工具接触;7.核主泵的奥氏体钢零件应使用单独的设备。

3.通过小人法分析。

方案8找到了。零件在周转过程中应覆盖隔离层,以防止污染物进入。

4.物质场分析

得到技术方案9:控制清洗用具和耗材的清洁度,提高奥氏体不锈钢零件的清洁度。

四:程序优化

结合我厂的实际情况和产品特点,我们最终得到了创建清洗系统的优化方案:

●使用不含有害成分的耗材和切削液;

●避免奥氏体钢零件和工具与有害成分接触;

●建立核主泵奥氏体不锈钢的清洁度和清洁度保护体系;

●更换设备的切削液,保证奥氏体钢零件在加工过程中不会受到化学污染;

●控制清洁用具和耗材的清洁度,提高奥氏体不锈钢零件的清洁度;

总结:通过清洗系统的建设,满足了核主泵的清洁度要求,初步为公司节约了3600万元。保守估计,在全国核电企业推广可节约上亿元人民币。

编辑/马

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