碳中和背景下的大唐国投环保引领传统火电技术革命

大唐SDIC控股有限公司(以下简称大唐SDIC)是党的十八大胜利召开以来，以常态新动力践行国家安全发展战略的新生力量。大唐SDIC以融合创新金融、激活优化现代生产力和生产关系为使命，携手科技和实体经济，推动国家信息化和工业化协调健康发展。大唐SDIC旗下的大唐SDIC环保有限公司致力于环保技术的研发和引进，是新时代能源变革浪潮中的重要一员。

2014年6月13日，习近平总书记在中央财经领导小组第六次会议上明确提出了“四大革命一大合作”的重大能源战略思想，即能源认知革命、能源供给革命、能源技术革命、能源体制革命和能源国际合作。中国能源需求压力巨大，能源供给制约因素多，能源技术水平普遍落后，能源生产和消费对生态环境造成严重危害。同时，伴随着世界能源转型的大趋势，中国作为能源大国和负责任的国家，也肩负着推动科技创新、促进区域能源转型、实现可持续发展的重任。

“十五”期间，习近平总书记指出:“实现二氧化碳排放峰值和碳中和，是中国向世界作出的庄严承诺，也是一场广泛而深刻的经济社会变革，绝不可能轻易实现。”如今，中国的电力系统仍然高度依赖化石燃料。根据高轩发布的最新研究报告，传统火电占电力供应的72%，因此能源的转变不可能一蹴而就，而是一个渐进的过程。因此，为了加快碳中和及二氧化碳排放峰值的伟大进程，能源技术革命(促进能源资本和技术创新之间的乘数效应)和能源国际合作(确保能源形式的全球供应和能源资本的循环)成为目前最有效的途径。

SDIC环保公司响应国家“四个革命一个合作”的战略思想，聚焦能源技术革命和能源国际合作，独家引进韩国电力系统“干冰换热清洗技术”，旨在解决国内传统火力发电厂老化损坏问题，从而提高发电效率，减少碳排放。

该技术由韩国Geesco公司开发，后来该公司海外分公司也加入研发，进一步提高了技术施工的自动化程度和操作方式。在该技术中，二氧化碳气相转移产生的干冰颗粒与设备表面的污垢高速碰撞，然后在干冰颗粒与污垢的接触点升华。升华过程中产生的膨胀力用于清除空气体预热器(GAH)和烟气加热器(GGH)表面的污垢。

相比一般清洗方式，该项技术拥有众多优势：一般化学试剂清洗、高压水枪清洗均需要设备停止运转，而干冰清洗可以在设备正常运行时完成，一定程度上提高了发电效率；一般清洗过程设备所承受的压力达100～200kg/cm2，设备安全得不到保障，干冰清洗喷射压力仅7～10kg/cm2，不会造成设备二次受损；一般清洗耗水量大，化学试剂会对设备造成腐蚀，且产生的工业污水难以处理，增加了發电成本和环境压力，干冰清洗完美避开了这些问题，实现了设备清洗的无损、高效、环保。与一般清洗方式相比，该技术有很多优点:一般化学试剂清洗和高压水枪清洗需要设备停止运行，而干冰清洗可以在设备正常运行时完成，一定程度上提高了发电效率；一般清洗过程中对设备的压力在100 ~ 200 kg/cm2，设备的安全性无法保证。干冰清洗喷射压力只有7 ~ 10公斤/平方厘米，不会对设备造成二次伤害。一般清洗用水量大，化学试剂会对设备造成腐蚀，产生的工业污水难以处理，增加了发电成本和环境压力。干冰清洗完美避免了这些问题，实现了设备清洗的无损、高效、环保。

干冰清洗技术形成后，于2015年相继在韩国各大火力发电厂得到应用。根据一线数据反馈，设备清洗后各火电厂平均热效率提高1%，年煤耗减少15 880吨/年，约952 . 8万元/年，碳排放量减少39 640吨/年。

此外，大唐SDIC环保公司还引进了脱硝催化剂“现场再生技术”。废催化剂清洗再生是国家大力支持和鼓励的节能环保循环利用项目，是利国利民的大好事。国务院2013年8月11日发布的《关于加快节能环保产业发展的意见》特别指出，要大力发展脱硝催化剂的制备和再生。这是国家首次对脱硝催化剂的制备和再生做出明确指示，鼓励废弃烟气脱硝催化剂(钒钛系列)优先再生，培养一批利用和处置企业，尽快提高废弃烟气脱硝催化剂(钒钛系列)的再生利用和处置能力。

目前国家非常重视氮氧化物的减排(即脱硝)。选择性催化还原技术(SCR)广泛应用于燃煤电厂等企业的脱硝，其主要特点是利用催化剂完成脱硝反应。催化剂的化学寿命一般设计为24000小时，因此运行3 ~ 4年后由于失活需要更换新催化剂。如果更换下来的废催化剂随意堆放或处理不当，会造成环境污染和资源浪费。废催化剂再生是解决这些问题的最佳途径，具有显著的社会效益和经济效益。

经济效益:脱硝催化剂作为燃煤电厂SCR脱硝系统的重要组成部分，其成本约占脱硝工程总投资的35%。再生废催化剂可以为电厂节省可观的催化剂购买成本，否则电厂将需要花费一定的资金购买新催化剂和处理废催化剂。

社会效益:废催化剂的再生实现了我国有限资源的循环利用，节约了原材料，降低了能耗，有利于环境保护。如果不再生，会造成资源的严重浪费和对环境的二次污染。

这种脱销催化剂“原位再生技术”利用干冰颗粒渗入催化剂中的空间隙，伴随升华的体积膨胀可以快速粉碎和清理硫酸铵、粉尘、金属盐等造成的污染物。同时干冰燃烧使空间隙真正空，污染物因压力差被吸出，实现催化剂的清洗和再生。

可以预见，虽然脱硝催化剂再生在国内是一项全新的业务，但在国内SCR脱硝装置中大量使用再生催化剂是大势所趋。因此，公司选择引进韩国Geesco成熟的脱硝催化剂再生技术，帮助国内电场实现高效环保的催化剂再生技术改造，这也将引领传统火电技术革命。