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科技创新勇攀高峰,勇攀世界科技高峰,科技创新勇攀高峰

薛德帅碳纤维又称“黑色黄金”,有“新材料之王”的美誉。但就是这样一种战略新材料,曾被日本、美国等发达国家垄断了近半个多世纪,我国一直依赖进口。如何尽快摆脱这种局面,加快国产化替代速度?在党的领导下,光威人在思考,光威人在行动,走出了一条“光…

薛德帅

碳纤维又称“黑金”,有“新材料之王”的美誉。然而,就是这样一种新型战略物资,却被日本、美国等发达国家垄断了近半个世纪,中国一直依赖进口。如何尽快摆脱这种局面,加快国内换人?在党的领导下,广卫人在思考,广卫人在行动,走出了一条“广卫模式”的高质量发展之路。

作为山东省政协委员、威海市委代表、全国人大代表、威海广维复合材料有限公司党支部书记,陆兆军长期带领广维复合材料打破碳纤维国际封锁,成长为中国碳纤维行业的领军企业;主导公司IPO工作,并成功登陆深交所创业板,引领行业做大做强。还多次被各级党组织授予“优秀共产党员”、“优秀党务工作者”等称号,带领企业获得国防科技进步二等奖、山东省科技进步一、二、三等奖。

家国情怀,从军报国

我国碳纤维技术的研发始于20世纪70年代,但在“十一五”之前,产业化的关键技术一直没有突破。2001年,中国科学院院士施昌绪向中央建议立项,指出中国没有碳纤维将在21世纪落后整个时代。国家决定设立“863”碳纤维工程。此时,全球钓竿制造龙头企业广维集团决定冲进碳纤维这一投资大、周期长、风险高的战略性新材料领域,成立威海拓展纤维有限公司,开始“悄然”研发碳纤维,成为首家进入碳纤维行业的民营企业。

陆兆军介绍,2005年,光威研发的CCF-1级碳纤维通过“863”验收,标志着中国第一次拥有了自己的工业碳纤维,打破了国外的封锁和垄断,改变了世界碳纤维格局,填补了国内空白。当下,如果广维将碳纤维技术全面投入民用产品生产,将迅速获得巨大的经济效益。但面对发达国家对碳纤维材料的封锁,以及国航空航空航天领域对碳纤维的迫切需求,广维集团毅然决定研发军用碳纤维。

军用碳纤维的使用不同于民用,RD投资巨大,投资周期长,见效慢。然而,面对国家的需要,广维集团创始人、老党员陈广维没有丝毫犹豫,毅然带领广维集团走上了“从军报国”之路,用他的话说,这也是一条“脱贫、返贫”之路。

2007年,广维发展启动了中国首个碳纤维导航空国内应用验证项目,“小钓竿”正式入伍。十几年来,光威不仅将钓竿业务每年的利润全部投入碳纤维的研发和生产,还贷款近20亿元,总投资超过30亿元。光威通过自力更生,先后突破了T700、T800、T1000、M40J、M55J等高强度、高模量、高性能碳纤维关键技术,并形成产业化,实现了碳纤维材料的自主保障。

创新、产学研合作

实践一再告诉我们,核心技术来不了,买不来,也谈不上。只有把关键核心技术掌握在自己手里,才能从根本上保证国家经济安全和国防安全。赵露介绍,自碳纤维研发以来,广维高度重视技术创新,在研发过程中不断加大RD资助力度,推动技术平台建设和RD项目顺利实施。

在公司党总支的领导下,十多年来,公司形成了一系列具有自主知识产权的工艺制造技术,并成功应用于工业生产,成为碳纤维及复合材料研发和产业化的必要技术支撑。培养和建设一支以党员为先锋、基础扎实、经验丰富、勇于拼搏、自信稳健的技术和管理队伍。

在自主研发的基础上,光威复合材料还采用“产学研用”的模式,与国内多位碳纤维及复合材料领域的权威专家合作,与中科院化学所、北京化工大学、北航空航空航天大学、哈尔滨工业大学、山东大学、武汉理工大学等10余所高校和科研院所建立了战略合作关系。2019年,光威复合材料与北京化工大学合作的“湿纺高强碳纤维产业化制备技术”项目获得中国纺织工业联合会科技进步一等奖。

在国家和省市相关政策的支持下,光威复合材料还承担了包括科技部863计划在内的多项RD高科技项目,突破了RD和碳纤维生产的一系列关键技术、工艺和装备瓶颈。作为碳纤维行业坚定不移的创新者,光威复合材料将继续T1100高强度碳纤维、M60J高模量碳纤维、大丝束低成本碳纤维的研发,以及碳纤维生产线设备、碳纤维油剂、上浆剂的研发和产业化。

拓展全产业链,实现高质量发展。

2017年9月1日,广维复合在深交所创业板上市。上市后,资本市场为公司IPO募投项目的进展提供了有力的资金支持,光威复合材料造血功能得到提升。公司成为国内碳纤维及其复合材料的重要制造基地。

随着广维产业规模的不断发展壮大和产业结构的不断优化升级,广维不断将军工院所的科研技术优势与自身的工业生产优势相结合,与军工单位紧密发展,走出了一条共同提高效率、降低成本、开拓市场的深度融合发展之路。

光威复合材料依托军工优势,大力向民用领域拓展,自主研发风电用碳梁产品,成为全球风电巨头维斯塔斯的重要供应商。风电碳梁也成为公司业绩新的增长点。

目前,在国产碳纤维自主研发道路上,广维复合材料在自主制造、自主创新、自主升级过程中,建立了多维立体的军民品协同发展模式,搭建了全产业链科研生产平台,形成了持续健康发展能力,步入良性发展轨道,企业综合竞争力和盈利能力稳步提升,走出了一条中国“黑金”自主创新的高质量发展之路。

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作者: 管理窝

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